液压系统中进入空气,在油液中形成气泡,会导致系统压力不稳定,管路及设备振动等现象。另外, 空气还会导致液压油出现氧化、变质的情况,那么,如何防止如何防止空气进入液压系统?有什么好的方法及解决措施?
1、防止外部气体进入系统,使用中应经常检查油箱油量情况是否正常,避免发生吸空现象。油箱中液面高度,其高度应保持在油标刻线上。在zui低面时吸油管口和回油管口,也应保证在液面以下,同时须用隔板隔开。同时及时检查油液情况避免油液变质。
2、在维修安装中,必须排除元件及管路中空气,并应将吸油管及泵体灌满油液,保持油管的密封良好。
3、经常检查过滤器是否堵塞,以免吸油口压力过低而造成空气分离现象。
4、在设计液压系统时减少节流孔前后的压差。
5、在液压缸和管道上部设置排气装置,用以放掉系统中的空气。
6、大惯性的执行器在运动中因突然停止或换向时,会在进油腔形成空穴,为防止形成空穴,应设置补油回路。
7、可在油箱吸油侧的底部从中间隔板至箱壁间蒙上一层60~100目的金属网,把排回油箱中油液气体分离出来。
8、采用较大直径的吸油管,减少管道局部阻力防止泵产生空穴,同时采用大容量的吸油过滤器防止油液中混入空气。泵的吸油管与系统回油管口要尽可能的低,两者要有尽可能远的距离,并在两者之间加隔板或消泡网。
9、应尽量防止系统内各处的压力低于大气压力,同时应使用良好的密封装置,失效的要及时更换,管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧,及时清洗入口滤油器。
10、必要时,检查并更换防尘圈和密封圈,如果没有采取措施及时地更换,将会导致空气泄漏。当更换密封圈和防尘圈时,应当选用制造商的材料。
11、当安装软管时,要保证它们被牢固地支撑,振动的软管可能会造成管接头松弛,使空气进人系统,所以应定期检查软管的连接处和固定部位。压力油管泄漏是可见的,而吸油管路泄漏则是不可见的,假如由于空气存在引起泵的噪声,可以把油涂在吸油管处,一次一个接头,假如噪声消失,可以确信这个管接头产生泄漏了。
12、当维修和重装液压元件时,一定要仔细,密封不合适会导致泄漏,马马虎虎的工作,带来的后果是系统不可靠的工作和费用非常高的重新修理。
13、选取致度合适的工作介质,油的粘度太高,对控制的反应有减慢的趋向,也会造成流体摩擦增加使系统的油温升高,或者造成液压泵吸空,从而增加泡沫的形成。
以上就是关于如何防止空气进入液压系统的方法及解决介绍,另外增加回油过滤,可以适当减小油液中的气泡。增大油箱体积,可以有利于油液中气泡的上升,消除空气的存在。回油管路直接进入油箱的液面以下,减少气泡的产生。